Наружные гидранты. Гидранты пожарные дорошевского. Дренажная система гидранта AVK

Возможно, вы даже и не догадывались, но первые пожарные гидранты были изобретены и использованы на практике гениальным Российским инженером Николаем Петровичем Зиминым, в 1882 году. Через короткий промежуток времени его изобретение брело огромную популярность по всему миру. Труды Зимина по достоинству оценили американские инженеры из города Провиденс, штат Род-Айленд. Благодаря их совместной работе были созданы первые чертежи современных пожарных гидрантов, которые практически без изменений дожили до наших дней.

Пожарные гидранты в США

Взяв за основу проект Зимина, американские инженеры одни из первых создали крупную противопожарную систему. Данная система предполагает установку пожарных гидрантов на расстоянии 300–500 футов (~100–150 метров) друг от друга. Согласно системе, водоснабжение гидрантов производилось из общих водопроводных систем.

Особенности пожарных гидрантов

На сегодняшний день в США используют два типа гидрантов :

наземные (безколедезные) – устройство представляет собой металлическую колонку, вертикально подключенную к системе водоснабжения;
подземные – устройства зачастую находятся в специальных колодцах, и представляют собой вертикальную трубу с клапаном.

Большинство пожарных гидрантов США – наземные , но при этом они подключены к общей системе водоснабжения. Во многом, это связано с достаточно теплым климатом.

В большинстве холодных штатов (Северная и Южная Дакота, Монтана, Миннесота, Аляска) используют специальные «сухие» пожарные гидранты наземного типа. Их главной особенностью является то, что они способны исправно функционировать до - 20 С.

Непосредственно сам механизм гидранта не имеет кардинальных различий, и практически никак не изменился с момента его изобретения. На изделии устанавливаются «рукава», предназначенные для забора воды на хозяйственные нужды, а также для нужд пожарной службы. Сверху изделия расположен регулятор (или вентиль), для изменения мощности потока.

США – это государство крайне строгих законов. К одним из таких является закон, запрещающий пароваться на автомобиле (на расстоянии до 5 метров) или устанавливать живые изгороди (до 2 м) от установленного гидранта. В случае нарушения человеку грозит штраф колоссальных размеров.

На сегодняшний день множество гидрантов стали интересными арт-объектами и привлекают внимание прохожих. Стандартные красные «солдаты» превратились в разнообразных героев мультфильмов, сериалов и комиксов. Однако, если вы, будучи в Америке, решите оставить свой след, разукрасив один из гидрантов, велика вероятность того, что вас арестуют за акт вандализма и выпишут огромный штраф.

Весной 2016 года, в финансовом районе Нью-Йорка произошел небольшой казус. На улице Уотер, взорвался пожарный гидрант, что привело к потопу целого района. В тот день была затоплена не только улица, но и множество подвальных помещений, причиненные убытки насчитывают на несколько сотен тысяч долларов.
Отдельно стоит отметить, что такие казусы происходят регулярно по всей Америке. Чаще всего виновниками происшествий являются небрежные водители, которые сбивают гидранты. Ежегодно правительство США тратит миллионы долларов на возмещение ущерба, которые причинили неисправные гидранты.

Статью прислал: FlowerPower

Помните, что профессиональная установка пожарных гидрантов является основой безопасности вашего предприятия и сотрудников. Пожарным гидрантом называют устройство, предназначенное для подачи воды из водопровода для тушения пожара.

В последнем случае на гидрант устанавливается пожарная колонка, чтобы открывать или закрывать его, а также присоединять специальные пожарные рукава для пожарных нужд. Гидранты предназначены для обеспечения доступа к трубопроводам посредством фиксации пожарных рукавов и другого оборудования для локализации и устранения очагов возгорания.

Конструкция гидранта и его установка обусловлены нормами противопожарной безопасности. Изготавливают гидранты из прочных марок стали и чугуна, для предотвращения механических, химических и климатических повреждений в процессе эксплуатации. Работа надземного гидранта регулируется специализированным трехгранным ключом. Чугунные гидранты долговечнее, но дороже. Правильный выбор и установка гидранта позволит эксплуатировать его до 40–50 лет.

В эксплуатации есть надземные (наземные) или подземные пожарные гидранты. Основой первых является гидрант-колонка, служащая для забора воды в пожарных и хозяйственных целей. Устанавливают их на поверхности грунта. Колонка представляет собой разновидность обычной водозаборной колонки и пожарного гидранта. К надземному гидранту прокладывают подземную или надземную водопроводную линию. Также допускается прокладка линии в тоннелях подземных коммуникаций. Важным является то, что отключающая арматура и непосредственно пожарные гидранты должны быть размещены в наземных камерах, которые не позволяют пожарным гидрантам замерзнуть в условиях нашего морозного климата.

Конструктивно гидрант состоит из:

клапанной коробки;
установочной головки;
стояка.

Эксплуатация его ведётся с пожарной колонкой. На последней должны быть вентиль и два крепёжных отвода для двух пожарных рукавов. Иногда гидрант устанавливают вместе со специализированной подставкой, которая позволяет разделять поток воды на четыре части в случае пожара или соответствующих хозяйственных нужд (например, мелиоративных).

Гидранты надземного типа, несмотря на то, что существует опасность их замерзания, намного удобнее в эксплуатации, чем подземные.

Особенности установки надземного гидранта

Обязательным при установке надземного пожарного гидранта является установка его знака (указателя). Это производят сотрудники пожарной службы и/или местного водоканала, обязательно в заметном месте для обеспечения быстрого и беспрепятственного доступа к соответствующему оборудованию. Наша фирма предлагает весь комплекс услуг по установке надземных гидрантов по правилам и нормам противопожарной безопасности, включая монтаж колонок, знаков и дальнейшее обслуживание.

Для надземной установки необходимо провести комплекс работ для создания антикоррозийного и гидроизоляционного покрытия труб и фасонных деталей с помощью специальной мастики (т.н., битумно-резиновая). Устанавливать, как мы уже указывали, надземные гидранты, в регионах с низкими зимними температурами, можно только в специальных надземных камерах.

Существуют чёткие требования к установке пожарных гидрантов:

размещать их следует так, чтобы любая точка на территории предприятия могла быть потушена минимум посредством двух гидрантов, что вычисляется по специальным формулам
не более 150 метров друг от друга
водоразборные колонки - друг от друга на расстоянии не более 100 м;
нельзя устанавливать гидрант на проезжей части, а минимальным расстоянием от неё является два с половиной метра;
расход воды в гидранте должен быть 15 литров в секунду и более, с учётом прокладки рукавов длиной не более 200 метров (если есть автонасос), 100–150 (если есть мотопомпы, разных типов)
диаметр водопроводных сетей водопровода должен быть не менее 100 мм, в загородных условиях - не менее 75 мм.

Проектировка установки пожарных гидрантов - сложный проектировочный процесс, поэтому требует задействования специалистов. Ведь самостоятельно Вы не сможете определить пропускную способность гидрантов, общий расход воды на противопожарные мероприятия в случае возгорания, да ещё и в зависимости от высоты сооружения. Весь комплекс услуг по установке надземных гидрантов наша фирма обеспечивает «под ключ» с последующим гарантийным обслуживанием.

В борьбе с разрушительной стихией — пожаром — могут быть использованы различные средства тушения. Эти методы ликвидации возгорания в наше время, предполагают наличие специальных средств — гидрантов. Пожарный гидрант — это водозаборное приспособление, предназначенное для тушения пожаров и локализации очагов возгорания. И так как он является неотъемлемой частью системы пожаротушения, за пожарным гидрантом требуется тщательный уход.

Устройство

Пожарные гидранты, по своей конструкции, в нашей стране делятся на два типа: Ленинградский и Московский. Второй пользуется большей популярностью из-за доступности цен, надежности и удобства монтажа. Но, по сути, между этими двумя видами нет большой разницы.

Изображение устройства пожарного гидранта.

Данное приспособление (любого типа) состоит из:

корпуса;
корпуса клапана;
клапана;
патрубка;
штанги;
ниппеля с резьбой (для крепления КПА);
крышки.

Производят данные устройства из чугуна (стали), благодаря чему срок службы достигает 18 лет . По высоте, гидранты могут быть 500-3500 мм (от 0,5 м до 3,5 м), в зависимости от типа оборудования.

Пожарной колонкой КПА является устройство, с помощью которого осуществляется открытие и закрытие подземного гидранта. Также колонка КПА необходима для крепления пожарных рукавов.

Виды устройств

Различают 2 вида пожарных гидрантов: надземные и подземные. Наружные (надземные) гидранты монтируют над поверхностью земли вместе с КПА, а подземные — в колодцы с люками, пожарная колонка на них устанавливается непосредственно перед закачкой воды.

Наиболее востребованы на территории России подземный вид агрегатов, так как доступ к водопроводным сетям, проложенным, в большинстве случаев, под землей, возможен лишь при наличии гидранта и колонки КПА.

Устройство должно быть морозоустойчиво и иметь максимальную пусковую скорость.

Перед установкой необходимо убедиться, что на установку водозаборного оборудования не влияют такие факторы, как:

Требования к установке

Установка пожарного гидранта должна проходить по определенным правилам, относящимся как к эксплуатационным моментам, так и к содержанию. Нарушение данных правил может привести к непоправимым трагическим последствиям, что обязательно необходимо учитывать при установке и дальнейшему использованию средств пожаротушения.

При установке данного устройства берется во внимание: количество этажей (высота) сооружения или здания, общий расход воды, требуемый на тушение пожара, пропускная способность данного водозаборного оснащения.

Правила, которые необходимо соблюдать при установке гидранта в колодце:

расстояние между осью гидранта и стенкой люка колодца — минимум 175 мм;
расстояние между торцом стояка и крышкой люка — 150-400 мм.

В затопляемый колодец можно устанавливать только гидрант, оснащенный клапаном с обратным действием, во избежание попадания внутрь устройства грунтовых вод.

При установке водозаборного устройства необходимо применять специальные подставки для исключения утечки воды из системы и ее разделения.

Использование

Перечень правил для обеспечения правильной эксплуатации пожарного гидранта:

Перед началом использования пожарного гидранта нужно cначала откинуть крышку, затем навинтить на ниппель, оснащенный резьбой, КПА, так, чтобы прокладки плотно прилегали к поверхности. Затем необходимо повернуть рукоятку КАП против часовой стрелки, приведя тем самым штангу с муфтой и шпиндель гидранта, примыкающего к ним, к вращению. В результате вращения шпинделя, клапан открывается, а в корпус устройства через проход поступает вода, которая затем оказывается в пожарной колонке.

После завершения использования, гидрант необходимо закрыть, выполнив все вышеперечисленные действия в обратной последовательности. Остатки воды в сооружении, следует слить через специальный канал, расположенный в патрубке гидранта (во фланце). Канал для слива необходимо перекрыть при открытом клапане специальным резиновым уплотнителем.

В перечень мероприятий по проверке и техническому обслуживанию данного оборудования входят:

Испытание системы

Для исправной работы данного устройства необходимы профилактические мероприятия по проверке быстрого пуска воды путем снабжения гидранта водой. Также испытания давления проверяется при наличии специального стенда и манометра с ВПИ — 16 кгс/см 2 и классом точности — 1,5. Проверка данного водозаборного оборудования проводится строго по ГОСТ 15150 не реже, чем раз в 6 месяцев, в летний период.

Также при испытании прочности пожарных гидрантов необходимо осмотреть:

корпус оборудования;
сливной канал;
знак обозначения устройства;
резьбу ниппеля.

Суровые климатические условия России не позволяют устанавливать устройства для отбора воды для нужд пожаротушения на поверхности земли. Этим обусловлено повсеместное использование пожарных гидрантов подземного размещения в колодцах различной глубины.

Мы предлагаем противопожарные гидранты, производимые на одном из крупнейших предприятий Беларуси – ОАО «ГЗ «Коммунальник». Являясь генеральным дилером этого предприятия и благодаря долговременным и взаимовыгодным связям с белорусским производителем, НПО «РУСАРСЕНАЛ» поставляет на российский рынок весь спектр устройств для отбора воды для пожарных нужд, имеющих наилучшие показатели цена/качество.

Гидранты изготавливаются строго в соответствие с ГОСТ Р 53961-2010 . Несмотря на то, что этот ГОСТ позволяет производить гидрант с внутренним диаметром корпуса DN 100, мы, в отличие от некоторых поставщиков, продолжаем поставлять пож гидранты с внутренним диаметром корпуса DN 125, как наиболее подходящих для наших сетей водоснабжения.

По климатическим условиям гидрант соответствует исполнению «У» категории 5 по ГОСТ15150 и предназначена для эксплуатации при температурах окружающего воздуха от минус 5 до 35°С и относительной влажности воздуха 100 при 25 °С.

Преимущества наших гидрантов:

Резьбовая часть корпуса клапана, ниппеля изготавливается из бронзы марки Бр 05Ц 5С5 по ГОСТ 613, что исключает коррозионные процессы в основном рабочем узле гидранта и позволяет клапану гидранта и его приводу выдерживать осевую нагрузку не менее 3х103кгс.
Кольцо клапана изготавливается из морозостойкой резины повышенной твёрдости по ГОСТ 7338, что обеспечивает долговечность и надежность эксплуатации гидранта.
Седло клапана гидранта покрывается антикоррозионным композитом цинол (на основе порошка цинка), что исключает потерю герметичности в посадочном месте клапана.
Шпиндель гидранта изготавливается из нержавеющей стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632.
Вес стального гидранта производства ОАО «ГЗ «Коммунальник» на 30% ниже, чем вес чугунных гидрантов других производителей, что сказывается на преимуществах при их монтаже. Кроме того, стальной гидрант имеет лучшие показатели сохранности при транспортировке и многократных перегрузках, чем чугунный.
Технология изготовления и конструкция гидранта постоянно совершенствуются. При его изготовлении применяются только высококачественные материалы (в том числе бронза и латунь).

Ассортимент

Мы поставляем пожарные гидранты различной высоты – от 500 до 3500 мм с шагом 250 мм.

крышка,
ниппель,
штанга,
корпус,
шпиндель,
патрубок,
седло,
кольцо уплотнительное,
клапан.

Качество и сертификаты

Безупречное качество подтверждает наличие соответствующих лицензий и сертификатов РБ и РФ, а также действующая система СТБ ИСО 9001-2001, 18000.

Срок службы

Гарантийный срок эксплуатации - 36 месяцев. При соблюдении условий использования срок службы гидранта - не менее 18 лет.

Обратите внимание

ОАО «ГЗ «Коммунальник» - единственное предприятие, имеющее лицензию на осуществление ремонта и обследование гидрантов собственного производства. По всем вопросам, связанным с качеством продукции следует обращаться к производителю через официального дилера на территории России.

Технические характеристики

Наименование	Рабочее давление, не более	Внутренний диаметр корпуса,мм	Ход клапана, мм	Люфт шпинделя, мм, не более	Высота, мм	Масса, кг
ГП-Н-500	1 Мпа	125	24-30	0,4	500	46,3
ГП-Н-750					750	50,4
ГП-Н-1000					1000	54,6
ГП-Н-1250					1250	58,7
ГП-Н-1500					1500	62,8
ГП-Н-1750					1750	67,0
ГП-Н-2000					2000	71,1
ГП-Н-2250					2250	72,5
ГП-Н-2500					2500	79,4
ГП-Н-2750					2750	83,5
ГП-Н-3000					3000	87,6
ГП-Н-3250					3250	91,8
ГП-Н-3500					3500	95,9

Гидрант пожарный надземный системы Дорошевского

Для отбора воды из надземных коммуникация применяют гидранты системы Дорошевского. Гидранты такого типа в обязательном порядке монтируются в укрытиях для обеспечения их работоспособности при отрицательных температурах. Корпус гидранта приваривается на трубопровод системы водоснабжения.

Гидрант конструкции Дорошевского изготавливается в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Обратите внимание

Гидрант конструкции Дорошевского может поставляться в комплекте с головками ГМ-65 (ГМ-80) или с заглушками на резьбовых соединениях.

Информация, содержащаяся в описании товара, является справочной (не является публичной офертой и не подпадает под п. 2 ст. 437 ГК РФ). Производитель может изменить комплектацию, характеристики и внешний вид товара без предварительного уведомления. Изображения могут отличаться от действительного вида товара. Для уточнения деталей обращайтесь к нашим менеджерам.

Как заказать

Посмотреть цены на гидранты Дорошевского и ГПН Вы можете в прайс-листе .

Чтобы купить подземный гидрант или гидрант Дорошевского оптом от производителя, отправьте заявку по телефону, электронной почте или через онлайн-оператора. Наши менеджеры свяжутся с Вами для уточнения условий оплаты и доставки.

НПО РУСАРСЕНАЛ занимается поставками противопожарного оборудования широкого спектра, включая: Латексированные пожарные рукава | Рукава Сибтекс | Рукава Гетекс .

Доставка и оплата

Доставка заказов осуществляется по Москве, Московской области и в регионы России. Способ и условия доставки согласовываются для каждого заказа индивидуально. Тарифы на доставку Вы можете посмотреть в прайс-листе и разделе « ». Позвоните, чтобы уточнить способ оплаты заказа у менеджеров.

ГОСТ Р 53961-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire-fighting equipment. Underground fire hydrants. General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.10
ОКП 48 5451

Дата введения 2011-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО) МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.11.2010 N 522-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гидранты пожарные подземные, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ Р 53250 .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 1020-97 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:

3.1 гидрант пожарный подземный (гидрант): Устройство для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарной колонки.

3.2 колонка пожарная; КП: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.

3.3 центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для открытия клапана гидранта.

3.4 специальный ключ для открытия гидранта: Устройство с квадратной головкой на конце и рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для открытия (закрытия) задвижки гидранта.

3.5 штанга гидранта: Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления запорным устройством (центральный ключ КП) с клапаном гидранта.

3.6 шток гидранта: Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидранта и предназначенный для открытия (закрытия) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.

3.7 рабочее давление , МПа (кгс·см): Давление, при котором обеспечивается работоспособность гидранта.

3.8 гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м: Величина, характеризующая гидравлическое совершенство проточной части гидранта.

3.9 условный проход; DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.10 внутренний диаметр корпуса гидранта: Внутренний диаметр проходного сечения внутреннего канала гидранта, мм.

3.11 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 В зависимости от высоты и проходного сечения гидранты классифицируются по типоразмерам:

- - от 500 включ. до 3500 мм включ., с шагом 250 мм;

- с внутренним диаметром корпуса - от DN 100 включ. до DN 150 включ.

4.2 В зависимости от конструктивных особенностей (приложение А, рисунок А.1, А.2) открытие (закрытие) гидранта может быть осуществлено:

- при вращении ключа колонки, после установки КП с помощью резьбового соединения на гидрант;

- с помощью специального ключа для открытия (закрытия) задвижки гидранта.

4.3 Для гидрантов устанавливается следующая номенклатура показателей, которые должны включаться в техническую документацию (ТД):

- рабочее давление, МПа (кгс·см);

- внутренний диаметр корпуса DN (условный);

- высота гидранта, , мм;

- ход клапана, мм;

- число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта;

- гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м;

- масса гидранта, кг.

4.4 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.3 настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 Гидранты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1


Наименование параметра	Значение
1 Рабочее давление , МПа (кгс·см), не более
2 Высота гидранта , мм	От 500 до 3500 включ.
3 Внутренний диаметр корпуса DN
4 Ход клапана, мм	От 24 до 30 включ.
5 Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более
6 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта	От 12 до 15 включ.
7 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, не более*, при 1000 мм
8 Масса гидранта при 1000 мм, кг, не более**
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05·10 с·м. ** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.

5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:

- полный срок службы - не менее 10 лет;

- срок сохраняемости - не менее 1 года;

- установленная безотказная наработка - не менее 200 циклов*.
_______________
* Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.

5.3 Требования к конструкции

5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.

5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления.

5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см.

5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10 Н (3·10 кгс).

5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250 .

Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.

5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) - 22х22 мм; размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347 .

Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRC.

5.4 Требования эргономики

5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .

5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.

5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338 . Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338 .

5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.

5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов - по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104 . Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402 .

5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037 , остальные сварные соединения стальных конструкций - по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.

5.6.3 Отливки гидранта - по ГОСТ 26358 . Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464 .

5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.

5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 .

5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632 .

5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 . Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.

5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : для внутренних резьб - 7Н; для наружных резьб - 8g; трапецеидальные - по ГОСТ 24738 .

Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.

5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.

5.11 Комплектность

В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12 Маркировка

5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- высота гидранта, мм;

- внутренний диаметр корпуса DN;

- год выпуска;

- название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.

5.13 Упаковка

5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366 , вариант защиты BЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.

5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.

5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции гидрантов - по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по эксплуатации гидранта.

6.3 Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с КП.

6.4 До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта; вода из колодца - откачана.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Подтекание смазочных (консервационных) материалов во время хранения гидрантов, их транспортирования и эксплуатации не допускается.

8 Правила приемки

8.1 Изготавливаемые предприятиями Российской Федерации гидранты должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 , и все виды испытаний, иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

8.2 Для контроля качества и проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта гидрант необходимо подвергать испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

8.3 Приемо-сдаточные испытания

8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.

8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.

Таблица 2


	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний

2 Проверка резьбы ниппеля	5.3.6, 5.3.7, 5.9
3 Проверка рабочего давления
4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметичности соединений и уплотнений
5 Проверка сливного устройства

8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на гидрант и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.

8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.

Таблица 3


Наименование проверки (испытания)	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД	5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12
2 Проверка резьбы ниппеля	5.3.6, 5.3.7, 5.9
3 Проверка рабочего давления	5.2.1 (таблица 1, показатель 1)
4 Проверка хода клапана	5.2.1 (таблица 1, показатель 4)
5 Проверка люфта шпинделя	5.2.1 (таблица 1, показатель 5)
6 Проверка числа оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта	5.2.1 (таблица 1, показатель 6)
7 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений
8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта
9 Проверка сливного устройства
10 Проверка механической прочности клапана
11 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги (штока)
12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте	5.2.1 (таблица 1, показатель 7)
13 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей
14 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц
15 Проверка габаритных и присоединительных размеров	5.2.1 (таблица 1, показатели 2, 3), 5.3.8
16 Проверка массы	5.2.1 (таблица 1, показатель 8)

8.4.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество гидрантов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.4.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка гидрантов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

8.5 Типовые испытания

8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.

8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.

8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидрантов.

8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант в установленном порядке.

8.6 Испытания по проверке показателей надежности

8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.

8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.

Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

8.7 Оформление результатов испытаний

8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.

8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- вид и условия испытаний;

- данные об измерительных средствах и приборах;

- результаты испытаний.

9 Методы испытаний

9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

9.4 Внешний осмотр

9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032 .

9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521 .

9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358 .

9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при подаче воды через гидрант в диапазоне от 10 до 40 л·с. Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405 .

9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений

Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением 1,5 МПа (15,0 кгс·см) при открытом клапане. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.

Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабочем давлении 1 МПа (10 кгс·см) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.

9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2 при давлении воды (1,00±0,05) МПа [(10,0±0,5) кгс·см] и расходе от 10 до 50 л·с. Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837 .

Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.

9.8 Проверка сливного устройства гидрантов

Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.

Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.

9.9 Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.

Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837 .

9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навертыванием КП на гидрант.

Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответствие требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013 .

9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

9.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5-8.9 настоящего стандарта.

9.14 Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 2) и ТД изготовителя измеряют с точностью до 1 мм.

Проверку внутреннего диаметра гидрантов по 5.2.1 (таблица 1, показатель 3) и размеров квадрата штанги (штока) по 5.3.8 настоящего стандарта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм.

9.15 Соответствие массы гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) проверяют с погрешностью не более 2%.

9.16 Проверку хода клапана на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 .

9.17 Люфт шпинделя в опоре по 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проверяют соответствующим щупом набора N 2 в рабочем положении.

9.18 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия клапана (задвижки) проверяют на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проведением соответствующих манипуляций и определением числа ее (его) оборотов до полного открытия визуально.

9.19 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте

9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на производство, а также при проведении периодических и типовых испытаний.

9.19.2 Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В).

9.19.3 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, определяют по формуле

где - потери напора в гидранте, м;

- расход воды, м·с.

9.19.4 Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 (кгс·см) в диапазоне расходов воды от 15·10 до 40·10 м·с.

Разность давлений (потери напора) измеряются с помощью дифференциального датчика "Сапфир-22МТ" модель 2440 (верхний предел измерений 100 КПа, предел допускаемой основной погрешности ±0,25%).

Расход воды определяют с помощью преобразователя расхода измерительного электромагнитного ИПРЭ-3(Т)-100 (диапазон измерения от 2,27 до 226,80 м·ч, предел допускаемой основной погрешности ±1%).

Давление на входе измеряют манометром образцовым МО 11202 по ГОСТ 2405 (диапазон измерения от 0 до 16 кгс·см, класс точности 0,4).

Допускается определять расход воды объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером с классом точности не менее 2.

Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.

9.20 Проверка показателей надежности

9.20.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9.20.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.

9.20.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.2 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс·см и расходе от 10 до 40 л·с.

Критерием отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности.

Герметичность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.6.2 настоящего стандарта.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям 5.13 настоящего стандарта виде.

10.2 Пакеты гидрантов длиной до 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.

Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.

10.3 При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг.

10.4 Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана.

10.5 Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещениях при температуре не выше 40 °С.

10.6 Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150 .

11 Указания по эксплуатации

11.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.

11.2 Рабочее положение гидрантов - вертикальное.

11.3 Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями.

11.4 Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006 , ГОСТ 12.4.009 .

11.5 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта.

11.6 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание пожарной колонки, а также удобство проведения ремонтных работ.

11.7 Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа КП или специальным ключом.

11.8 Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

11.9 Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

11.10 Техническое обслуживание гидрантов

11.10.1 При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.

11.10.2 Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.

11.10.3 Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.

11.10.4 Проверяют работоспособность с установкой КП, а также легкость открытия и закрытия гидранта.

11.10.5 Определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс·см).

12 Гарантии изготовителя

12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.

12.2 Гарантийный срок - 24 месяца со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

Приложение А (справочное)

1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - штанга; 4 - корпус; 5 - шпиндель; 6 - патрубок; 7 - седло; 8 - кольцо уплотнительное; 9 - клапан

Рисунок А.1 - Гидрант пожарный подземный

Примечание - Рисунки не определяют конструкцию гидрантов.

Рисунок А.2 - Гидрант пожарный подземный

Приложение Б (обязательное)

Рисунок Б.1 - Внутренняя резьба резьбового кольца

Таблица Б.1


Показатели	Значения
Номинальный диаметр резьбы (в дюймах)
Число ниток на один дюйм
Диаметр резьбы
	наружный	внутренний


Зазоры, мм

Шаг резьбы , мм
Высота профиля , мм

ДМ - дифференциальный манометр

Рисунок В.1 - Схема стенда для определения гидравлического сопротивления гидранта

Библиография

________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2011

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью